Cappe chimiche; uno strumento da conoscere

In laboratorio, la cappa da chimica è un dispositivo essenziale per la gestione di vapori, fumi e polveri. Questa funzione è fondamentale per la sicurezza degli operatori, tanto che anche la normativa riconosce in modo specifico l’importanza della cappa da chimica per la tutela della salute sui posti di lavoro.
Grazie alla grande esperienza maturata dalla Marco Ortelli Srl, si è però giunti a nuovi concetti intorno alla sicurezza. Nuovi concetti che l’azienda porta avanti con la sua attività. Avendo riconosciuto l’accreditamento di Accredia, infatti, la Marco Ortelli Srl è l’unica società in Europa in grado di effettuare verifiche certificate e rilasciare relativa documentazione ufficiale.
L’articolo, presto in uscita, si pone però un duplice scopo: spiegare cos’è e come funziona una cappa (o DPC) e informare sull’importanza di applicare tutte le normative di sicurezza.

Con Marco Ortelli Srl abbiamo creato un motto, #sicuriconmetodo, che rappresenta tutto questo. E lo rilanciamo con una campagna pubblicitaria, la prima dell’azienda, che mira a sensibilizzare sul tema. L’obiettivo è quello di diffondere la cultura sulla tutela dai rischi e far acquisire consapevolezza sul delicato tema della sicurezza nei laboratori e in tutti i contesti in cui si utilizzano Dispositivi di Protezione Collettiva come le cappe chimiche.
La messa a norma dei vari parametri di rischio infatti ci aiuta su due fronti: in primo luogo si salvaguarda la salute di lavoratori ed operatori. Ma non finisce qui. Agendo secondo tutte le normative vigenti, anche il datore di lavoro, l’addetto alla sicurezza, l’RSPP, vivono il loro compito con maggior facilità perché consci di aver operato nel migliore dei modi. Perché in caso di malfunzionamento della cappa, la responsabilità va a chi ha messo la sua firma. È proprio rispettando tutte le normative che questi attori si mettono al riparo da eventuali problemi futuri, come cause e contrasti. Fare il massimo per garantire che non insorgano problemi, si traduce in uno scudo effettivo contro ogni problematica.

Accredia è l’Ente Unico nazionale di accreditamento designato dal governo italiano, in applicazione del Regolamento europeo 765/2008. Essa attesta la competenza, l’indipendenza e l’imparzialità degli organismi di certificazione, ispezione e verifica, e dei laboratori di prova e taratura. Questo accreditamento ci conferisce grandissimo orgoglio. Oltre che per il suo prestigio, anche per i valori che la certificazione chiede di rispettare e nei quali Marco Ortelli Srl si rispecchia completamente.
Il rilascio dei certificati di ispezione ufficiali per ogni singolo controllo eseguito sulle cappe consiste, di fatto, in un esame di un oggetto in valutazione della conformità. Questa avviene sulla base di alcuni fattori. Ad esempio, giudizio professionale e requisiti generali. Il fine dell’ispezione è quello della “valutazione della conformità” ovvero dimostrare che i requisiti specificati per un oggetto siano stati soddisfatti. L’organismo di Ispezione ha il compito e la responsabilità di effettuare le valutazioni di conformità degli elementi sottoposti ad ispezione garantendo che il processo si svolga con imparzialità e indipendenza.

La cappa, spesso sconosciuta anche alle persone che con essa lavorano, sembra quasi richiesta e applicata come fosse un complemento di arredo e non come uno strumento che di fatto salva delle vite.
Infatti è bene sapere che la cappa entra nel sistema di areazione della stanza in cui viene installata. Ciò che produce è ciò che respirano le persone che in quell’ambiente/laboratorio hanno lavorato. Ed è qui che si capisce che, se durante le verifiche di routine i risultati dati dalla cappa chimica non sono conformi… quella non conformità è stata respirata da persone vere. E parlando di sostanze chimiche non è una cosa di cui rallegrarsi.
L’unica arma che i datori di lavoro e responsabili hanno a disposizione è la verifica. Verificare che tutto sia a norma. E produrre certificazioni che possano dimostrare che è stato fatto tutto ciò che è richiesto dalla legge.

Vincenzo Marcedula è l’HSE (Health, Safety & Environment) Manager della Neotron di Modena. Leader nel settore del testing, Neotron non è una realtà che può essere definita semplicemente “laboratorio”. Questo perché conta circa 600 addetti. Nel 2020 ha processato ben 263.000 campioni. Da qui si evince quali siano le difficoltà nell’affrontare il rischio chimico in una realtà così importante e strutturata. Da dove iniziare nell’analisi del rischio? L’Ing. Marcedula ce lo spiega punto per punto.
Le basi sono date sicuramente dal censimento delle sostanze trattate. In Neotron si parla di 7.000 diverse sostanze, il ché pone una sfida non da poco nel valutare il rischio chimico.
“L’obiettivo nella sicurezza è voler bene le persone e tutelarle al massimo” sostiene l’Ingegnere, quindi definire Metodologie per lavorare in sicurezza è un punto essenziale per procedere con cura. Ma come lavorare per arrivare alla sicurezza? Sicuramente seguendo la Gerarchia delle misure di protezione previste dal D.L.vo 81/08.

UNICHIM è l’Associazione per l’Unificazione nel Settore dell’Industria Chimica, sulla valutazione e gestione dei rischi chimici nei laboratori.

Nata nell’ottobre del 1947 e con 73 anni di storia alle spalle, è responsabile di molti cambiamenti all’interno del settore. Negli anni ’80 ha promosso con FEDERCHIMICA la nascita di CERTICHIM. Questa è una società di certificazione di Sistemi qualità al servizio delle aziende chimiche. Ma il percorso di UNICHIM si è spostato negli anni verso la certificazione della qualità nei laboratori di prova. Questo cambiamento essenziale è avvenuto durante la diffusione dell’accreditamento degli stessi laboratori a livello nazionale. La sua attività si è inoltre distinta con pubblicazioni e attività di formazione e con la produzione di oltre un migliaio di metodi di prova, molti dei quali tuttora utilizzati in laboratori nazionali. Dal 2012 è accreditata da ACCREDIA, sulla base della norma ISO 17043.
Da questa storia di tutto rispetto, nasce il desiderio di UNICHIM di creare, e ora aggiornare, il Manuale 192, ma di cosa si tratta esattamente?

In questo periodo si sta affermando un cambio di rotta in ambito sicurezza sui dispositivi. Finalmente si sta inserendo nel mercato, o perlomeno valutando di inserire, una distinzione tra due figure professionali. Una è quella del validatore del dispositivo di protezione.
Il validatore è nello specifico chi certifica fisicamente che il DPC, sia idoneo e conforme in qualità. Ovvero è colui il quale testa per la prima volta il dispositivo, ne riconosce l’affidabilità e dà il via alla messa in funzione. Al ciclo di vita del dispositivo.
La validazione difatti è il processo che ha l’obbiettivo di controllare la correttezza dei dati prestazionali di un dispositivo attraverso il confronto con gli standard e la misura attraverso strumenti di nota referibilità metrologica.
Suo il compito di verificare quindi che il dispositivo rispetti tutti gli aspetti specifici della Scheda tecnica. Validare l’idoneità di un dispositivo è un processo essenziale per non sottoporre gli operatori che utilizzano il DPC a rischi generati dai prodotti manipolati durante le proprie mansioni di lavoro.

Questa figura professionale è stata introdotta in Italia nel 1994 (D.Lgs. n. 626 del 19 settembre). 
In un’evoluzione graduale per una maggiore tutela del lavoratore, l’RSPP si introduce all’interno di una migliorata consapevolezza dei rischi sui luoghi di lavoro che, dall’introduzione della famosa legge 626, continua il suo percorso verso un aumento della cultura della sicurezza.
L’RSPP conosce bene tutte le problematiche ed i potenziali rischi di un luogo di lavoro, per questo viene assunto come consulente. Il suo compito, oltre a coordinare gli ASPP, consiste nel fare una valutazione del rischio del luogo di lavoro e di riportare le fragilità. Inoltre ad egli spetta fare formazione. Non solo agli ASPP, ma anche agli operatori che con quei macchinari lavorano. Affinché il personale sappia muoversi nelle diverse situazioni deve infatti conoscere i dispositivi con cui lavora. Questo purtroppo è un processo che deve sopperire alle mancanze degli operatori stessi e della loro formazione. Spessissimo infatti, usciti dalle università, non si ha coscienza dei materiali con cui si lavora, né dei rischi ad essi collegati. Quindi gli operatori molto spesso non conoscono i Dispositivi di Sicurezza Collettivi su cui operano.
La formazione inoltre è sempre in divenire, poiché le norme evolvono.
Fra i compiti del RSPP dunque, esiste anche l’incombenza di aggiornare chiunque abbia a che fare con strumenti che espongono ad un rischio. 
Coordinando diversi operatori, inoltre, è bene che questa figura mantenga un livello di preparazione di tutta la sua squadra omogenea. Pur affidandosi a esperti di determinati settori, l’RSPP deve essere sicuro che tutti gli operatori siano in grado di affrontare i problemi che si ritrovano nel luogo di lavoro come fossero un unico uomo/operatore. La valutazione del rischio deve rispondere ad una visione univoca.

Scopriamo di più sulla figura del RSPP grazie all’intervista che Marco Ortelli ha fatto all’Ing. Nicola Berti, RSPP dell’AOUC Azienda Ospedaliero-Universitaria Careggi.
Buona visione!